隨著全球化市場的快速發(fā)展和消費(fèi)者需求的多樣化,傳統(tǒng)包裝行業(yè)正面臨一系列復(fù)雜的挑戰(zhàn)——從環(huán)保要求的日益嚴(yán)格到客戶對(duì)高質(zhì)量、高效率的包裝解決方案的需求,再到行業(yè)內(nèi)對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切呼聲。在此背景下,作為全球包裝行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,安姆科集團(tuán)敏銳洞察行業(yè)趨勢,積極推進(jìn)數(shù)字化升級(jí),確保其在市場中的競爭力。 項(xiàng)目背景 江陰寶柏包裝有限公司和江陰寶柏新型包裝材料有限公司是安姆科集團(tuán)在華東地區(qū)的重要生產(chǎn)基地。其主要產(chǎn)品包括薯片包裝、牙膏軟管、彩色軟包裝及醫(yī)藥包裝,廣泛應(yīng)用于消費(fèi)品和醫(yī)藥行業(yè),工藝涵蓋吹膜、分切、擠復(fù)、倒卷等,設(shè)備種類繁多,涉及的產(chǎn)品工藝以及配方復(fù)雜。 為了應(yīng)對(duì)日益激烈的市場競爭并建立高質(zhì)量高效率的生產(chǎn)模式,安姆科決定在現(xiàn)有生產(chǎn)模式下推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,解決以下關(guān)鍵問題: 紙質(zhì)記錄繁瑣 各種紙質(zhì)記錄占用存儲(chǔ)空間,查找耗時(shí)且易遺失。 數(shù)據(jù)不透明 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)依賴人工記錄,數(shù)據(jù)易遺漏且不夠準(zhǔn)確。 停機(jī)記錄不完整 設(shè)備故障與小停記錄不及時(shí),管理難以獲得真實(shí)數(shù)據(jù)。 缺乏報(bào)警與實(shí)時(shí)反饋機(jī)制 缺乏報(bào)警與實(shí)時(shí)反饋機(jī)制,難以及時(shí)響應(yīng)設(shè)備異常或停機(jī)問題。 效率低下 OEE計(jì)算、SPC數(shù)據(jù)處理均依賴手工操作,效率低、準(zhǔn)確性不足,效率提升無從入手。
零可達(dá)解決方案——基于OT+IT的數(shù)據(jù)采集與OEE分析系統(tǒng)
安姆科選擇與零可達(dá)合作,采用一套基于OT+IT的數(shù)據(jù)采集與OEE分析系統(tǒng),全面推動(dòng)生產(chǎn)效率提升,并為打造工業(yè)4.0標(biāo)桿工廠提供支持。該項(xiàng)目自2022年起分工廠分階段實(shí)施,涵蓋了75+臺(tái)設(shè)備,推動(dòng)了工廠的數(shù)字化升級(jí)。
解決方案由設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)警、設(shè)備生產(chǎn)過程參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、產(chǎn)品小時(shí)實(shí)時(shí)跟蹤、設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)報(bào)工、OEE及損自定損失識(shí)別等模塊構(gòu)成。
數(shù)據(jù)采集與OEE分析系統(tǒng)核心功能
數(shù)據(jù)采集與OEE分析系統(tǒng)核心亮點(diǎn)
秒級(jí)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集及監(jiān)控:通過IOT技術(shù)實(shí)時(shí)采集設(shè)備生產(chǎn)工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)全面數(shù)字化監(jiān)控。
大數(shù)據(jù)計(jì)算連續(xù)型設(shè)備OEE及自動(dòng)損失識(shí)別:基于采集的數(shù)據(jù),自動(dòng)計(jì)算OEE并識(shí)別生產(chǎn)損失,實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)效率情況。
基于WCM的設(shè)備損失改善路徑:利用WCM(世界級(jí)制造)方法論,推動(dòng)設(shè)備效率和生產(chǎn)流程的持續(xù)改進(jìn)。
項(xiàng)目成果
1.設(shè)備互聯(lián)與實(shí)時(shí)監(jiān)控
完成兩個(gè)工廠75+設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,覆蓋關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)。
工藝參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控
集成10臺(tái)電子秤,精準(zhǔn)實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品重量數(shù)據(jù),滿足包裝的高品質(zhì)要求。
2.系統(tǒng)融合與數(shù)據(jù)共享
實(shí)現(xiàn)跨系統(tǒng)無縫接入,滿足SSO多種認(rèn)證方式,快速實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)便捷訪問。
開放式數(shù)據(jù)接口訪問模式,實(shí)現(xiàn)工時(shí)、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)的高效共享,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享透明化。
實(shí)時(shí)生產(chǎn)班次信息
3.OEE分析與可視化
自動(dòng)生成OEE及損失跟蹤報(bào)表,數(shù)據(jù)更透明、更直觀。
OEE及損失跟蹤
引入帕累托圖對(duì)OEE損失進(jìn)行可視化分析,明確改進(jìn)重點(diǎn)。
搭建措施有效跟蹤圖,為持續(xù)改善提供數(shù)據(jù)支持。
數(shù)據(jù)庫支持與主流BI工具接入,為高層管理提供深度數(shù)據(jù)分析。
4.效率提升與環(huán)保實(shí)踐
通過WCM方法論,推動(dòng)持續(xù)改善,優(yōu)化設(shè)備效率。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型減少紙質(zhì)記錄和人工操作,降低資源浪費(fèi)和管理成本。
系統(tǒng)性提升產(chǎn)線設(shè)備的OEE效率,確保安姆科在行業(yè)中的競爭優(yōu)勢。
通過零可達(dá)的數(shù)字化解決方案,安姆科成功應(yīng)對(duì)了行業(yè)的快速變化與多重挑戰(zhàn),邁出了從傳統(tǒng)工廠到智能工廠的堅(jiān)實(shí)步伐。設(shè)備和工藝數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集打破了信息孤島,確保了數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)與及時(shí)性。自動(dòng)化的OEE分析與損失跟蹤系統(tǒng),使生產(chǎn)效率提升不再依賴人工操作,推動(dòng)了設(shè)備利用率的最大化。
這些創(chuàng)新舉措不僅提升了安姆科的生產(chǎn)效率和質(zhì)量管理水平,更在行業(yè)中率先實(shí)現(xiàn)了智能制造的轉(zhuǎn)型,彰顯了其在快消包裝領(lǐng)域的領(lǐng)先地位與責(zé)任擔(dān)當(dāng)。隨著工業(yè)4.0和智能制造的不斷推進(jìn),安姆科和零可達(dá)的合作將繼續(xù)深化,共同推動(dòng)包裝行業(yè)的數(shù)字化升級(jí)。