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零可達(dá)智能工廠平臺(tái)業(yè)務(wù)架構(gòu)
零可達(dá)智能工廠平臺(tái)從價(jià)值鏈的角度提供系列化、模塊化解決方案，即圍繞供應(yīng)（Source）-制造（Maker）-交付（Delivery）三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)智能化管理。這些功能圍繞企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)延伸展開，在深度融合業(yè)務(wù)場(chǎng)景的同時(shí)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)的高度集成。
零可達(dá)智能工廠平臺(tái)功能架構(gòu)
針對(duì)智能工廠三條主線，零可達(dá)智能工廠平臺(tái)提供1+3的平臺(tái)功能架構(gòu)，即1個(gè)底座+3個(gè)應(yīng)用。
1個(gè)底座：即智能工廠底座，包括技術(shù)底座以及垂域通用數(shù)據(jù)底座
3個(gè)應(yīng)用：即供應(yīng)鏈計(jì)劃系統(tǒng)SCP（Supply Chain
Planning）、制造運(yùn)營管理系統(tǒng)MOM（Manufacturing Operation
Management）以及數(shù)字化精益生產(chǎn)系統(tǒng)Digital LPS（Digital Lean
Production System）
探索完整平臺(tái)
通過數(shù)智技術(shù)打造零庫存、零損失、零缺陷的智能工廠，實(shí)現(xiàn)極致交付效率。
零庫存
零損失
零缺陷
實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠底層數(shù)據(jù)互通及其他系統(tǒng)與智能工廠底座進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。通用業(yè)務(wù)流程無需重復(fù)開發(fā)，眾多系統(tǒng)統(tǒng)一管理，降低系統(tǒng)維護(hù)與變更難度。
透明化管理原材料、在制品以及庫存狀態(tài)，并對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行主動(dòng)預(yù)警。
通過數(shù)據(jù)互聯(lián)實(shí)現(xiàn)人員、物料、設(shè)備等要素的自動(dòng)監(jiān)控以及損失分析，通過數(shù)據(jù)持續(xù)減少損失。
通過追溯、質(zhì)量門、過程質(zhì)量控制、來料質(zhì)量控制以及生產(chǎn)條件控制實(shí)現(xiàn)零缺陷制造。
通過客戶計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃以及物料計(jì)劃的透明化、集成化和協(xié)同，降低補(bǔ)貨時(shí)間，避免呆滯庫存，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化。
通過降低原材料、在制品、成品等庫存水平實(shí)現(xiàn)庫存資金成本優(yōu)化。
通過供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)同實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商質(zhì)量水平提升。
通過數(shù)字化價(jià)值流、設(shè)備效率改善環(huán)SMC、TPM等模塊優(yōu)化庫存安全因子，從而降低庫存。
通過設(shè)備效率改善環(huán)SMC、TPM等減少設(shè)備損失，通過智能標(biāo)準(zhǔn)化、區(qū)塊化生產(chǎn)等模塊實(shí)現(xiàn)減少人員損失。
通過TPM實(shí)現(xiàn)設(shè)備條件監(jiān)控與優(yōu)化，減少缺陷的發(fā)生。