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市場需求的不斷變化、技術(shù)的迅猛發(fā)展、勞動力成本的上升以及環(huán)境保護(hù)壓力的加劇，正在迫使制造企業(yè)重新審視其生產(chǎn)方式。與此同時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備的高效運(yùn)行和可靠性已成為衡量企業(yè)競爭力的重要標(biāo)準(zhǔn)。然而，當(dāng)前許多制造企業(yè)在設(shè)備管理方面仍然面臨著一系列嚴(yán)峻的問題。

設(shè)備管理現(xiàn)狀與行業(yè)痛點(diǎn)

     ?    缺乏健全的設(shè)備管理機(jī)制和專業(yè)人才

企業(yè)普遍缺乏完善的設(shè)備管理體系和具備優(yōu)秀管理與維修技能的人才，導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)工作難以高效開展。

     ?    無標(biāo)準(zhǔn)化管理流程

設(shè)備管理涉及多個(gè)部門的協(xié)作，但由于缺乏規(guī)范的管理流程，職責(zé)分工往往不明確，工作難以順利推進(jìn)，影響了整體設(shè)備管理的效率。

     ?    對設(shè)備的綜合作用認(rèn)識不足

企業(yè)在設(shè)備管理中往往只關(guān)注設(shè)備的功能性，忽視了設(shè)備作為資產(chǎn)的經(jīng)營屬性。設(shè)備管理不僅需要確保設(shè)備的正常運(yùn)行，還需兼顧設(shè)備的長期價(jià)值和資產(chǎn)管理，這一綜合視角在許多企業(yè)中仍未得到充分重視。

     ?    缺乏知識庫積累

設(shè)備管理知識庫的不足，使得設(shè)備維修和保養(yǎng)的水平難以提升，經(jīng)驗(yàn)難以沉淀，導(dǎo)致企業(yè)在應(yīng)對設(shè)備問題時(shí)經(jīng)常重復(fù)犯錯(cuò)。

     ?    維修技術(shù)與管理水平滯后

維修技術(shù)水平和管理水平明顯落后于設(shè)備技術(shù)的快速發(fā)展，結(jié)果是設(shè)備維修和保養(yǎng)效果不理想，設(shè)備故障率居高不下。

在這樣的環(huán)境下，全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)（Digital TPM）顯得尤為重要和緊迫。

零可達(dá)Digital TPM系統(tǒng)概述

零可達(dá)全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)（Digital TPM），基于Total Productive Maintenance（TPM）的核心理念，專注于通過全員參與和預(yù)防性維護(hù)，最大程度地減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。Digital TPM通過優(yōu)化工廠車間的設(shè)備管理和生產(chǎn)流程，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)最大化的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和成本效益。通過全員參與、維護(hù)預(yù)防和綜合性改善，TPM系統(tǒng)在工業(yè)環(huán)境中是關(guān)鍵的工具，特別是在追求持續(xù)改進(jìn)和工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的企業(yè)中。

零可達(dá)Digital TPM系統(tǒng)主要功能

設(shè)備管理現(xiàn)狀改善

客戶案例：設(shè)備管理實(shí)施前后對比

全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)（Digital TPM）作為零可達(dá)智能工廠平臺的重要組成部分，通過全員參與和先進(jìn)技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的高效運(yùn)行和生產(chǎn)流程的持續(xù)優(yōu)化。Digital TPM不僅繼承了傳統(tǒng)TPM的優(yōu)秀理念，還通過數(shù)字化技術(shù)的加持，為企業(yè)在激烈的市場競爭中提供了更大的價(jià)值。制造業(yè)設(shè)備管理的未來，正向著精益改善和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的方向邁進(jìn)，零可達(dá)Digital TPM系統(tǒng)將在這一轉(zhuǎn)型過程中發(fā)揮積極作用。

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