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目前制造業(yè)由于生產(chǎn)工藝和產(chǎn)能的需求，其生產(chǎn)模式大都為細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線。當(dāng)一個產(chǎn)品的制作流程需經(jīng)過多個工序時，其不同工序間的最大節(jié)拍時間即為整個制程時間。實際生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)許許多多的節(jié)拍波動，從而影響單個產(chǎn)品的制程工時，拉長生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)成本。

作業(yè)細(xì)分化之后，各工序的作業(yè)時間在理論上，現(xiàn)實上都不能完全相同，因此勢必存在工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸的現(xiàn)象。節(jié)拍時間的不一致，除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止。

工廠中生產(chǎn)線工位生產(chǎn)能力不均衡示例

工位③能力最低易造成生產(chǎn)瓶頸，工位④能力最大易產(chǎn)生額外在制品，這種能力不均會引起浪費。因此，要盡可能地減少這種不均衡的產(chǎn)生，即減小瓶頸、減少庫存。

降低瓶頸站位的節(jié)拍時間，使生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)“單件流“是尤為重要的。然而在當(dāng)前的制造業(yè)中，節(jié)拍時間通常較短，生產(chǎn)周期龐大，一天中就有數(shù)以千計甚至萬計的節(jié)拍時間，如進(jìn)行人為監(jiān)控，工作量過于龐大且工作價值低下；同時產(chǎn)生異常節(jié)拍時，還需人為判斷，無法立刻解決現(xiàn)場問題，進(jìn)一步致使生產(chǎn)周期偏長，產(chǎn)量降低，增加成本。

在全球化和市場競爭日益激烈的背景下，隨著精益生產(chǎn)理念的深入人心，企業(yè)為了保持競爭力，正越來越多地尋求通過節(jié)拍分析等精益工具來優(yōu)化其生產(chǎn)流程。因此，節(jié)拍分析在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)成為提高生產(chǎn)效率和響應(yīng)市場變化的重要手段。

然而，實施節(jié)拍分析并非沒有挑戰(zhàn)。準(zhǔn)確全面地收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行和人工操作的時間，是進(jìn)行有效節(jié)拍分析的前提。此外，正確識別影響生產(chǎn)效率的瓶頸工序，以及實時監(jiān)測生產(chǎn)節(jié)拍與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍之間的偏差，都需要精確的方法和工具。

零可達(dá)節(jié)拍分析解決方案具備以下特點：

1.自動統(tǒng)計與精準(zhǔn)分析：利用設(shè)備互聯(lián)、可穿戴設(shè)備和算法自動統(tǒng)計設(shè)備和手動工位的節(jié)拍，提供精準(zhǔn)的產(chǎn)能分析。

2.實時監(jiān)測與預(yù)警：部署實時監(jiān)測系統(tǒng)，通過傳感器和PLC等設(shè)備獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并設(shè)置報警機(jī)制，及時通知相關(guān)人員節(jié)拍偏差。

3.數(shù)據(jù)可視化：使用數(shù)據(jù)可視化工具，直觀展示實際生產(chǎn)節(jié)拍與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍的對比，快速識別偏差。

4.自動化分析工具：采用數(shù)據(jù)分析軟件或人工智能系統(tǒng)，自動分析大量數(shù)據(jù)，提供深入見解。

采用上線系統(tǒng)方案，系統(tǒng)自動抓取數(shù)據(jù)，自行判斷其節(jié)拍的異常情況，并且實時反饋到現(xiàn)場，縮短異常處理時間，降低成本，增加產(chǎn)量。

工廠生產(chǎn)線節(jié)拍時間 優(yōu)化前：

平均節(jié)拍：10.4s

節(jié)拍分布散差大：8.5s-13s

最佳可重復(fù)節(jié)拍：9.6s

工廠生產(chǎn)線節(jié)拍時間 優(yōu)化后：

采用智能系統(tǒng)自動采集數(shù)據(jù)后，對瓶頸工序的節(jié)拍及時處理，從而達(dá)到各工序的節(jié)拍時間趨于一個穩(wěn)定值，提高線平衡率。

基于樣本數(shù)據(jù)，使用智能系統(tǒng)后收益預(yù)測：

節(jié)拍時間10.4s 降低為9.1s （1.3秒）

產(chǎn)能提升：12.5%

節(jié)拍波動明顯降低

產(chǎn)品實施前后對比：

總的來說，節(jié)拍分析是制造企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高效率、降低成本的有效手段。零可達(dá)智能工廠平臺的節(jié)拍分析功能，通過自動化統(tǒng)計、實時監(jiān)測、數(shù)據(jù)可視化和深入分析，幫助企業(yè)快速識別并解決生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和企業(yè)對精益生產(chǎn)理念的深入理解，預(yù)計節(jié)拍分析將會得到更廣泛的應(yīng)用，并與六西格瑪?shù)绕渌|(zhì)量管理方法相結(jié)合，以實現(xiàn)更全面的生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。