在全球化和電子商務的快速發(fā)展中,供應鏈管理的效率和敏捷性已成為衡量企業(yè)競爭力的重要指標。市場需求的快速變化和日益復雜的物流網(wǎng)絡,使得傳統(tǒng)的供應鏈管理方式已難以應對。亞新科,作為汽車零部件行業(yè)的領先企業(yè),通過引入零可達供應鏈計劃系統(tǒng),展現(xiàn)了其在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上的前瞻性和創(chuàng)新精神。
亞新科集團是汽車零部件行業(yè)的Tier1供應商,專注于為自主品牌OEM提供高質(zhì)量部件。自2016年加入鄭煤機集團以來,亞新科不斷擴大產(chǎn)品線,服務于商用車、乘用車和新能源汽車市場。以技術(shù)創(chuàng)新為核心,亞新科致力于研發(fā)和制造高品質(zhì)的汽車零部件,包括發(fā)動機缸體缸蓋、凸輪軸、粉末冶金制品等關鍵部件。
隨著中國新能源汽車市場的蓬勃發(fā)展,亞新科集團在供應鏈管理方面面臨新的挑戰(zhàn)和機遇。產(chǎn)品型號的多樣化、客戶訂單的頻繁波動以及外埠庫存的管理,這些挑戰(zhàn)促使亞新科不斷追求改進和創(chuàng)新。
信息傳遞的精準性與時效性:在供應鏈的各個環(huán)節(jié)中,信息的傳遞需要更加精準和敏捷。
應對需求波動的自動化與智能化:客戶需求的頻繁波動對供應鏈的響應速度提出了更高要求,需要通過自動化和智能化手段代替傳統(tǒng)手動信息處理方式,提高供應鏈的適應性和靈活性。
庫存管理的精細化與優(yōu)化:在全供應鏈過程中,成品、在制品、原材料等庫存水平的管理是關鍵。需要通過庫存管理的精細化與優(yōu)化來降低庫存成本,同時保持供應鏈的流暢運作。
提升人員工作效率與減輕勞動負荷:業(yè)務人員、客戶服務人員、物料計劃人員在供應鏈管理中扮演著重要角色。需要通過流程優(yōu)化和技術(shù)支持提升這些關鍵崗位的工作效率,減輕員工的勞動負荷,創(chuàng)造更優(yōu)的工作環(huán)境。
特殊物流成本費用的有效控制:特殊物流成本的控制對于保持企業(yè)競爭力至關重要,需要強化供應鏈管理,優(yōu)化流程,減少不必要的物流環(huán)節(jié)和成本
為了進一步提升供應鏈的響應速度和整體效率,亞新科決定采用先進的供應鏈管理技術(shù)。
亞新科在供應鏈管理方面不斷追求卓越,通過實施零可達供應鏈計劃系統(tǒng),實現(xiàn)了顯著的改進。該系統(tǒng)是一個綜合性的解決方案,涵蓋了供應鏈管理的多個關鍵領域:
客戶計劃系統(tǒng):客戶計劃實現(xiàn)客戶需求、發(fā)貨計劃、發(fā)貨執(zhí)行、外埠收貨及外埠管理的客戶側(cè)閉環(huán)管理,在提高客戶交付滿意度的同時實現(xiàn)供應鏈的精益化、敏捷化和智能化管理。
供應商在線供應系統(tǒng):建立一個供應商和企業(yè)之間的信息共享平臺,確保供應商能夠及時響應需求變化,增強供應鏈的靈活性。
來料檢驗系統(tǒng):自動化檢驗流程提高原材料檢驗的效率和準確性,保障產(chǎn)品質(zhì)量。
倉庫管理系統(tǒng):倉庫管理系統(tǒng)WMS(Warehouse Management System)打通客戶需求以及供應商交付信息,實現(xiàn)庫存的數(shù)字化管理,同時基于供應鏈模型降低供應商總體庫存水平。
通過零可達供應鏈計劃系統(tǒng)的實施,亞新科取得了以下成果:
庫存成本降低25%:通過更精準的庫存管理,實現(xiàn)了庫存水平的實時監(jiān)控和動態(tài)調(diào)整,有效減少了過剩庫存和積壓,降低了庫存持有成本。
供應鏈計劃生產(chǎn)效率提升40%:供應鏈的響應速度得到顯著提升,通過實時訂單管理和需求預測,生產(chǎn)計劃更加精準,減少了生產(chǎn)過程中的等待和延誤。
物流成本減少50%:通過更合理的物流安排,有效降低了運輸成本。
*以上數(shù)據(jù)來自客戶反饋
亞新科的供應鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅解決了供應鏈管理中的挑戰(zhàn),還顯著提升了企業(yè)的市場競爭力。零可達供應鏈計劃系統(tǒng)在亞新科的成功實施,為汽車零部件行業(yè)的供應鏈管理樹立了新的標桿,展現(xiàn)了亞新科集團在供應鏈創(chuàng)新和優(yōu)化方面的領導地位。
未來,零可達將加強和更多汽車零部件企業(yè)的合作,通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和流程優(yōu)化,繼續(xù)引領行業(yè)發(fā)展,推動汽配行業(yè)供應鏈管理向更高效、更智能的方向邁進。